Jak Zrobić Tor Z Gruntu I Cementu Przy Użyciu Zapomnianej Technologii

2024 Autor: Sebastian Paterson | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 13:53

Jest używany, skrzyżowany i ścieżka jest pobita …

W czasach radzieckich, kiedy działki w ogrodnictwie i spółdzielniach rzadko przekraczały 6 akrów, niewielu ich właścicieli zwracało uwagę na układ ścieżek ogrodowych. Teraz to inna sprawa …

Ci, którzy wzbogacili się na haczyku lub oszustach (głównie młodzi), starają się pokazać innym swoją materialną żywotność, dlatego budują wielopiętrowe dwory i chaty z różnymi architektonicznymi dzwonami, gwizdami i ekscesami. Dotyczy to również ścieżek ogrodowych. Zasadniczo „nowi” Rosjanie używają na ścieżkach ogrodowych płyt chodnikowych, kostki granitowej i żelbetu z dekoracyjną warstwą drukowaną: z imitacją poprzecznego lub podłużnego cięcia drzewa, surowego kamienia itd.

Jednak większość naszych letnich mieszkańców jest nadal bardzo, bardzo oddalona od nich zarówno pod względem dochodów, jak i poziomu komfortu podmiejskich mieszkań. Dlatego proponuję, aby zwykli ogrodnicy powrócili do swojej obecnej rzeczywistości i żyli w granicach swoich możliwości. Dlatego radzę zapomnieć o płytach chodnikowych i skorzystać z całkowicie zapomnianej, niedrogiej metody budowy ścieżek ogrodowych z cementu gruntowego.

Schemat pokrycia toru

1. Beton asfaltowy.

2. Cement glebowy.

3. Otaczająca ziemia.

Jak sama nazwa wskazuje, materiał ten składa się z gleby i cementu (patrz diagram pokrycia). A jeśli w zwykłej dla nas mieszance betonowej cementu zawiera do 25%, to w cemencie gruntowym jest to tylko 10-12%. A ponieważ głównym składnikiem takiej mieszanki jest gleba, której nie trzeba kupować, koszt cementu gruntowego jest kilkakrotnie tańszy niż w przypadku betonu cementowego.

Oczywiście cement gruntowy nie jest tak mocny, jego wytrzymałość nie osiąga nawet połowy wytrzymałości betonu cementowego. Jednak w większości przypadków jest to wystarczające w przypadku ścieżek ogrodowych i podjazdów dla samochodów. I jeszcze jedno: z wyglądu cement gruntowy niewiele różni się od zwykłej gleby, dlatego taka powłoka nie psuje wyglądu miejsca.

Nie należy myśleć, że cement gruntowy jest materiałem budowlanym drugiej klasy i dlatego jest stosowany tylko na nieistotnych przedmiotach. Za granicą jest szeroko stosowany na autostradach i lotniskach, do wykładania kanałów i tam, we wszystkich konstrukcjach budowlanych, gdzie wystarczająca wytrzymałość i trwałość musi być połączona z niskim kosztem.

Do tej pory cement gruntowy praktycznie nie jest używany w budownictwie wiejskim. Może dlatego, że niewiele osób zna ten materiał i jego właściwości, a może wynika to z trudności związanych z jego wytwarzaniem. W końcu jakość cementu gruntowego zależy bezpośrednio od starannego przestrzegania wielu zasad przygotowania i zagęszczania mieszanek, a zwłaszcza pielęgnacji materiału utwardzającego. A jednak, jeśli nie boisz się pracy fizycznej, dużo robisz na farmie własnymi rękami, poza tym będziesz odpowiedzialny, uważny i cierpliwy, to są wszelkie powody, aby mieć nadzieję, że cement glebowy w pełni spełni twoje oczekiwania i uratuj portfel rodzinny przed niepotrzebnymi wydatkami.

Powłoki cementowo-gruntowe na podwórkach, podwórkach i domkach letniskowych, ścieżkach ogrodowych i innych obiektach muszą mieć grubość co najmniej 10 centymetrów. Jeśli powłoka jest przeznaczona do przejazdu samochodu, jej grubość należy zwiększyć do 13-15 centymetrów. Warstwa cementu gruntowego przeznaczona do parkowania samochodu osobowego w garażu lub na zewnątrz musi mieć grubość co najmniej 16 centymetrów. Jeśli przejazd pojedynczych ciężarówek lub ciągników jest możliwy po powłoce gruntowo-cementowej, jej grubość zwiększa się do 20 centymetrów. Istnieje możliwość przykrycia gruntu cementem cienką warstwą (2-4 cm) mieszanki asfaltobetonowej. W tej wersji beton asfaltowy będzie pełnić rolę warstwy ochronnej, a cement gruntowy - główną warstwę nośną powłoki.

Głównym składnikiem cementu gruntowego pod względem objętości i masy jest gleba. Z reguły grunt pod powłokę jest zawsze na miejscu. Chociaż opcja importu z zewnątrz nie jest wykluczona. Jedynie górne warstwy gleby roślinnej zawierające zanieczyszczenia organiczne (próchnicę) oraz niektóre rodzaje gleb zasolonych nie nadają się do cementowania.

Jednak w powłokach gruntowo-cementowych lepiej jest stosować gleby piaszczyste i żwirowe o tak zwanym optymalnym składzie ziarnistym, czyli z dostateczną zawartością cząstek wszystkich rozmiarów - od najmniejszych do największych. Jednowymiarowe piaski i gliny piaszczyste do ich wiązania wymagają zwiększonego zużycia cementu. Bardzo trudno jest równomiernie mieszać ręcznie gleby gliniaste i gliniaste z cementem, uzyskując jednolitą konsystencję.

Gleby nie powinny zawierać kamieni większych niż 40 mm, a także resztek roślinnych i innych ciał obcych. Do uzyskania cementu gruntowego można stosować wszystkie odmiany cementu portlandzkiego od klasy 300 wzwyż. Ponieważ najpopularniejszy w budownictwie jest cement portlandzki klasy 400, będziemy na nim budować wszystkie obliczenia.

Pamiętaj, że określenie optymalnej ilości cementu w mieszance gruntowo-cementowej jest kluczem do sukcesu całej imprezy. Dlatego przed przystąpieniem bezpośrednio do budowy torów należy dokładnie zapoznać się z tabelą zawartości cementu w cemencie gruntowym w zależności od rodzaju gruntu (patrz tabela 1).

Gleby	Zawartość cementu w mieszance gruntowo-cementowej
	% (przez masę)	kg (wm³ mieszanki cementowej)
Żwir, tłuczeń, żwir, gleby duże i średnie	6-8	130-180
Żwir, gruboziarnisty, średni i drobny piasek, jednowymiarowe piaski pylaste	8-10	140-200
Glina piaszczysta i glina lekka	10-12	200-240
Gliny ciężkie, gliny piaszczyste i ilaste	13-15	240-280

Należy zauważyć, że przy niskiej zawartości cementu powłoka nie będzie wystarczająco mocna i mrozoodporna. Przy dużym zużyciu cementu materiał staje się kruchy, jego powierzchnia pęka. Niemniej jednak preferowany jest pewien nadmiar cementu w ilości 1-2% niż jego brak. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do jakości użytego gruntu i racjonalnego dozowania cementu, cały cykl pracy na urządzeniu do malowania należy wykonać najpierw na niewielkiej powierzchni próbnej.

Prace przy budowie torowisk gruntowo-cementowych polegają na następujących operacjach technologicznych: przygotowanie gruntu, rozprowadzenie cementu, wymieszanie mieszanki, zagęszczenie mieszanki, pielęgnacja powłoki na mokro …

Przygotowanie gleby polega na kruszeniu dużych brył gliny i usuwaniu kamieni większych niż 40 mm. Gleba, która jest podmokła podczas deszczowej pogody, musi zostać wysuszona. Jeśli to możliwe, użyj brony do zmiażdżenia gleby. Wszystkie prace odbywają się przy temperaturze powietrza co najmniej + 10 ° С w dzień i co najmniej + 5 ° С w nocy. W temperaturach ujemnych cement praktycznie nie twardnieje.

Podczas rozprowadzania cementu po powierzchni można go dozować do wiadra lub innego pojemnika o znanej objętości lub wylewać bezpośrednio z worków papierowych 50 kg. Cement rozprowadza się za pomocą grabi. Bezpośrednio po rozsypaniu każdego worka lub wiadra cement lekko posypuje się ziemią, aby nie doszło do pylenia i wietrzenia.

Mieszając mieszaninę. Jeśli nie jest możliwe użycie lekkiej maszyny uprawowej lub innej małej jednostki mechanizacyjnej do mieszania gleby z cementem, należy ją wymieszać łopatą i kielnią. Mieszanie kontynuuje się, aż mieszanina uzyska jednolity kolor.

Po wymieszaniu gleby z cementem sprawdź, czy w mieszance jest wystarczająca ilość wody. W tym celu próbkę mieszaniny ściska się w pięść. Jeżeli uzyskana w ten sposób próbka zachowuje swój kształt, nie pęka, a na dłoni pozostają tylko lekkie ślady zabrudzenia, wilgotność mieszanki jest optymalna. Jeśli dłoń jest mokra i brudna, oznacza to, że w mieszaninie występuje nadmiar wody, co nieuchronnie prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości cementu gruntowego. Przy braku wilgoci mieszanina gruntowo-cementowa jest trudna do zagęszczenia.

Wodę należy dodawać ostrożnie, porcjami, rozprowadzając ją możliwie równomiernie po powierzchni podłogi, np. Za pomocą węża ogrodowego lub sprayu. W razie wątpliwości zaleca się trochę nadmiaru wody. Bardzo przydatne jest mieszanie gleby z cementem i wodą w mini-mikserze lub w wirówce. To mechaniczne mieszanie zwykle daje lepszą mieszankę niż ręczne mieszanie.

Zagęszczanie gleby. Przed zagęszczeniem powierzchnię mieszanki wyrównuje się za pomocą grabi. Jeśli nie można obrobić powłoki za pomocą wibratora-zagęszczarki lub walcować jej mechanicznie, wówczas cement gruntowy będzie musiał zostać zagęszczony ręcznymi ubijakami. Najbardziej optymalna powierzchnia podstawy ubijaka to 20x20 cm Jest to bardzo pracochłonna, ciężka, ale niezwykle potrzebna praca, ponieważ wytrzymałość materiału powłokowego rośnie proporcjonalnie do kwadratu gęstości. W ciągu dnia jeden pracownik może zagęścić nie więcej niż 10 metrów kwadratowych nawierzchni o wysokiej jakości. Ponadto całą warstwę cementu gruntowego położonego na budowie należy zagęścić tego samego dnia. Jeśli obszar pokrycia jest znacznie większy niż 10 metrów kwadratowych, jest on podzielony na oddzielne sekcje lub sekcje, a prace należy wykonywać szczególnie ostrożnie w szwach między nimi, ponieważ jest to najsłabsze ogniwo toru gruntowo-cementowego.

Zagęszczanie jest zakończone, gdy ubijak nie pozostawia widocznych śladów na powierzchni powłoki. Przed zakończeniem pracy luźne cząsteczki niezwiązane z masą materiału usuwa się za pomocą grabi, po raz ostatni przesuwają się po całej powierzchni ubijakiem i lekko zwilżają powierzchnię.

Pielęgnacja na mokro. Podobnie jak beton cementowy, cement gruntowy dla zwiększenia wytrzymałości wymaga konserwacji na mokro przez 7-8 dni lub dłużej. Konserwacja na mokro ma na celu zapobieżenie parowaniu z materiału wody potrzebnej do stwardnienia cementu. Ogólnie utwardzanie cementu, a raczej betonu, trwa wiele miesięcy, a nawet lat. Szczególnie ważne jest jednak zachowanie wody w materiale przez pierwsze godziny i dni po montażu. Powierzchnia powłoki, która wyschła natychmiast po montażu, pęknięcia i odpryski.

Na zakończenie uszczelnienia zaleca się przykrycie pokrycia folią, papą, patyną i innymi wodoodpornymi materiałami. Juta lub inna tkanina jest dopuszczalna, ale należy ją okresowo zwilżać.

Oprócz zastosowania w nawierzchniach dróg cement gruntowy z powodzeniem stosowany jest m.in. do produkcji bloczków budowlanych, fundamentów pod posadzki w lokalach mieszkalnych, w ogrodzeniach i murach oporowych. Technologię tego mocnego, wytrzymałego materiału najlepiej jednak opanować przy układaniu ścieżek ogrodowych.

Bo można na nich eksperymentować… Jeśli za pierwszym razem nie udało się osiągnąć pożądanego rezultatu, to kierując się popularną mądrością: „Praca i praca wszystko mielą”, to doświadczenie można powtórzyć. I w końcu zwycięstwo będzie dla osoby pracowitej i wytrwałej, dla tych, którzy wyznaczają sobie cel i zawsze go osiągają.

Alexander Nosov