Mieszanka Betonowa Do Budowy Piwnic, Betonowania I Budowy Piwnic

2024 Autor: Sebastian Paterson | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 13:53

Często w popularnych magazynach pojawiają się artykuły na temat budowy różnych budynków i konstrukcji, w których autorzy dzielą się swoim „doświadczeniem”, ignorując elementarne wymagania przepisów budowlanych (SNiP). Tak więc w popularnym wśród ogrodników magazynie ukazał się artykuł o „pakowaniu” - urządzeniu do hydroizolacji piwnicy. Autor, który zalecił jednowarstwową klejoną hydroizolację, oczywiście nie wiedział o istnieniu przepisów budowlanych (SNiP), regulujących nie tylko wymagania projektowe, ale także technologię jej budowy.

Na podstawie mojego doświadczenia mogę wyciągnąć następujące wnioski:

1. Taka hydroizolacja nie jest w stanie ochronić piwnicy nawet przed wilgocią - to strata pieniędzy i pracy.
2. Żaden ogrodnik nie odważy się zakopać swojej piwnicy poniżej poziomu wód gruntowych, dlatego nie ma potrzeby stosowania drogich 2-3 warstw klejonej izolacji.

Uważam, że wystarczy dobrać odpowiedni skład mieszanki betonowej, aby w wyniku prawidłowego jej ułożenia w szalunku otrzymano piwnicę o wodoodpornych konstrukcjach. O tym jest ten artykuł. Zacznijmy od doboru składu mieszanki betonowej (cement: żwir (tłuczeń): piasek: woda). Naszym celem jest uzyskanie wymaganej wytrzymałości (gatunku) i gęstości (porowatości) kamienia betonowego.

Mieszanka betonowa do budowy piwnicy

Cement. Pod względem jakości i odporności betonu na korozję gruntową najlepszy będzie cement portlandzki klasy 300-400.

Aby przygotować jeden m2 mieszanki betonowej, będziesz potrzebować:

Woda. Wytrzymałość betonu zależy również od zawartości wody. Wzrost dodatku wody w stosunku do jego optymalnej ilości obniża wytrzymałość betonu na skutek powstawania w betonie zwiększonej porowatości kapilarnej stwardniałego kamienia cementowego (cement: piasek: woda) i z reguły pogarsza wodoodporność betonu. Do przygotowania betonu eksploatowanego w agresywnym medium (gleby mokre i mokre) maksymalny stosunek wodno-cementowy (W: C) dla kruszyw suchych nie powinien przekraczać w / c = 0,5, tj. woda będzie wymagała dokładnie połowy masy cementu (na 1 kg cementu - 0,5 litra wody).

Symbole zastępcze. Kruszywo grube - kruszony kamień lub żwir z twardych skał magmowych lub osadowych. W przypadku betonu M-150 i wyższego ostateczna wytrzymałość kruszywa na ściskanie jest nie mniejsza niż 600 kg / cm2. Optymalna wielkość ziarna dla betonu z drobnym kruszywem wynosi 10-40 mm. Maksymalny rozmiar ziarna wynosi 70-80 mm, ale nie więcej niż 1/3 grubości konstrukcji betonowej. Najlepszy wynik pod względem zużycia i urabialności cementu tj. Mobilność betonu uzyskuje się na tłuczonym kamieniu lub żwirze o uziarnieniu 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm.

Kruszywo drobne - piasek gruboziarnisty średniej wielkości. W przypadku drobnego (nie pylistego) piasku cement będzie potrzebował o 5-7% więcej. Ogólnie rzecz biorąc, piasek do przygotowania betonu zajmie tyle, aby wypełnić wszystkie puste przestrzenie w grubym kruszywie - tłuczniu (żwirze), a aby mieszanka betonowa była bardziej mobilna, piasek należy pobrać o 5-10% więcej w celu poszerzenia szczeliny między ziarnami grubego kruszywa.

Postać: 1. Robocza spoina ściany i dna

1- hydroizolacja farby;

2- przygotowanie jastrychu cementowego;

3- przygotowanie kamienia łamanego.

Umieszczenie mieszanki betonowej w konstrukcji (betonowanie)

Aby mieszanka betonowa zamieniła się w wodoodporną, równie mocną w dowolnym miejscu (przekroju) i prawdziwie monolityczną konstrukcję, należy ją odpowiednio ułożyć. Przede wszystkim należy pamiętać o głównym wymaganiu: aby zapewnić jakość konstrukcji wykonanej z betonu, proces betonowania musi być ciągły. Mieszankę betonową w płycie dennej układa się pasem na całej długości (szerokości) płyty na całej jej wysokości (grubości), a beton w szalunku ściennym układa się równomiernymi warstwami na całym obwodzie ściany grubość równą wysokości roboczej wibratora. W przypadku ręcznego zagęszczania mieszanki betonowej bagnetem grubość warstwy nie powinna przekraczać 300 mm, a ilość przebić przy układaniu bagnetowym co najmniej 100 na 1 m2 powierzchni warstwy. Odstęp czasu podczas betonowania między sąsiednimi warstwami nie powinien przekraczać czasu początku wiązania (utwardzania) mieszanki (od 40 minut do 1,5 godziny).

Aby zapobiec rozwarstwianiu się mieszanki betonowej na frakcje podczas układania, wysokość wysypywania (podawania) roztworu powinna być minimalna. W szalunku ściennym mieszankę betonową należy układać z dwóch poziomów: pierwszy na wysokości 1 m od płyty dennej, a drugi od płyty stropowej. Szwy robocze i przerwy technologiczne w betonowaniu - pierwsza na styku płyty dennej ze ścianą, druga na styku ściany z płytą stropu piwnicy. Wznowienie betonowania po przerwie technologicznej jest możliwe dopiero po osiągnięciu przez beton wytrzymałości co najmniej 15 kg / cm2 (gdy krawędź stwardniałego betonu nie kruszy się pod palcami).

Aby zwiększyć wodoszczelność szwu roboczego, przed zakończeniem betonowania płyty dennej na całym obwodzie ściany w szwie roboczym należy zamontować wodoodporną barierę w postaci paska o szerokości 200-300 mm (patrz rys. 1). Przed wznowieniem betonowania należy przygotować powierzchnię szczeliny roboczej: oczyścić ją z gruzu, usunąć film powstały podczas stwardnienia kamienia cementowego z powierzchni stwardniałego betonu za pomocą metalowych szczotek lub skrobaków. Na początku układania mieszanki betonowej na całej powierzchni szczeliny roboczej należy nałożyć zaprawę cementową klasy 150-200 warstwą 20-30 mm. Przy temperaturze powietrza 5 ° C beton praktycznie przestaje twardnieć i nabiera wytrzymałości. Optymalna temperatura powietrza do utwardzania to 18 … 20 ° C, pożądana jest również wysoka wilgotność. Przy suchej pogodzie otwarte powierzchnie stwardniałego betonu należy pokryć wilgotnymi matami.

Postać: 2. Piwnica segmentowa

Ochrona antykorozyjna betonu

Stopień agresywności (korozyjności) w stosunku do betonu na glebach piaszczystych, gliniastych, zasolonych, w zależności od wilgotności zawartość azotanów, substancji organicznych (humusowych) waha się od niskiego do średniego. Na żyznych czarnoziemach, w torfie - do wysokiego. Aby zabezpieczyć beton przed korozją i wilgocią kapilarną, jego otwarte powierzchnie wystarczy pomalować mastyksem bitumicznym. Gorący kit bitumiczny z bitumu BN IV bardzo słabo „układa się” na zimnej ścianie betonowej, tworząc luźny film z kawernami. Aby poprawić jakość powłoki, na początku powierzchnię betonu zagruntowuje się (maluje) podkładem (rozpuszczonym w benzynie, nie nadają się roztopione bitumy BN IV, nafta i olej napędowy), a następnie maluje się gorącym mastyksem bitumicznym powstałym z bitum tej marki. Grubość folii ustawia się raz lub dwa razy na 4 mm. Wystarczająco mocną powłokę uzyskuje się za pomocą zimnej masy bitumicznej i tego samego podkładu. Do gruntowania pierwszej warstwy przygotowuje się kompozycję 1: 3, na drugą 1: 1, a na trzecią 3: 1 (bitum: benzyna objętościowo). Równocześnie z wypełnieniem zatok wokół piwnicy zwykłą ziemią, warstwę izolacyjną posypuje się piaskiem (patrz rys. 2), aby zabezpieczyć izolację przed uszkodzeniem.

Ivan Pavlov, ogrodnik, doświadczony budowniczy